Ploča za dekapiranje je visokokvalitetni toplo valjani lim kao sirovina, nakon jedinice za dekapiranje za uklanjanje sloja oksida, reznog ruba, završne obrade, kvalitete površine i upotrebe zahtjeva (uglavnom hladno oblikovanih ili performansi štancanja) između vruće valjanih ploča i hladno valjana ploča između međuproizvoda, kako bi se osigurala kvaliteta površine korištenja u skladu sa zahtjevima prostora, tako da korisnik može učinkovito smanjiti troškove kupnje.
Prednosti ukiseljene ploče uglavnom leže u:
1. dobra kvaliteta površine, zbog vruće valjane dekapirane ploče za uklanjanje željeznog oksida s površine, poboljšanje kvalitete površine čelika, lako zavarivanje, ulje i boja.
2. Visoka dimenzijska točnost, nakon izravnavanja, može napraviti određene promjene u obliku ploče, čime se smanjuje odstupanje neravnina.
3. Poboljšana završna obrada površine, poboljšan izgled.
Može se reći da je dekapirana ploča isplativ proizvod između hladno valjane ploče i toplo valjane ploče. U automobilskoj industriji, industriji strojeva, lakoj industriji i kućanskim aparatima, a različiti oblici dijelova za utiskivanje imaju širok raspon primjena, kao što su grede, pomoćne grede, naplatci, žbice, ploče kočija, ventilatori, bačve za kemijsko ulje, zavarene cijevi, električni ormari, ograde, ljestve i tako dalje. Ima široku tržišnu perspektivu.
U nastavku predstavljamo tehnički proces procesa kiseljenja i alternativne prednosti laserskog čišćenja.
Postupak dekapiranje metala
1. Princip kiseljenja:
Je li uporaba otopine kiseline za uklanjanje oksidne kože i hrđe na površini čelika i željeza površinski postupak, obično s predfilmom. Općenito uranjanje u otopinu kemijskog agensa kao što je sumporna kiselina, itd., za uklanjanje oksida i drugih filmova na površini metala, galvanizacija, emajliranje, valjanje i drugi procesi predobrade ili srednje obrade. Također je poznato kao mokro čišćenje.
Proces čišćenja kiselinom uglavnom ima metodu dekapiranje impregnacijom, metodu dekapiranje raspršivanjem i metodu uklanjanja kamenca kiselom pastom.
Kiseline koje se koriste su uglavnom sumporna kiselina, klorovodična kiselina, fosforna kiselina, dušična kiselina, kromna kiselina, fluorovodična kiselina i miješane kiseline.
2. Tijek procesa:
Metalni dijelovi koji vise → kemijsko odmašćivanje (konvencionalno alkalno kemijsko odmašćivanje ili odmašćivanje surfaktantom) → pranje toplom vodom → pranje tekućom vodom → prvi korak dekapiranje → pranje tekućom vodom → drugi korak dekapiranje → pranje tekućom vodom → prijenos na sljedeći proces ( npr.: kemijsko bojanje → recikliranje → pranje tekućom vodom → stvrdnjavanje → pranje tekućom vodom → obrada zatvarača → pranje tekućom vodom → sušenje → gotovi proizvodi)
3. Uobičajeni nedostaci:
Udubljenje željeznog oksida: udubljenje željeznog oksida je površinski defekt nastao tijekom procesa valjanja vrućim valjanjem. Nakon kiseljenja često su to crne točkice, utisnute duge pruge, površina je hrapava, općenito na dodir, i sporadične ili guste pojave. Često zbog kiseljenja procesa grijanja, procesa uklanjanja kamenca, procesa valjanja i drugih nesavršenosti dovode do.
Točka kisika (površinsko pejzažno slikanje): odnosi se na ispiranje željeznog oksida s vruće namotane površine, ostavljajući oblik točke, linije ili jame, suština željeznog oksida na površini vruće valjane trake nije uklonjena, naknadnim valjanjem se preša u podlogu, u kiseljenje nakon isticanja. Izgled ima određeni utjecaj, ali ne utječe na korištenje performansi.
Žuta mrlja: lokalizirana ili se na cijeloj površini ploče pojavljuju žute mrlje, ne mogu se prekriti uljem, što utječe na izgled kvalitete proizvoda. Uglavnom zato što je površinska aktivnost samo iz spremnika za dekapiranje čelične trake velika, voda za ispiranje ne može igrati normalnu ulogu u ispiranju čelične trake, mlaznice spremnika za ispiranje i začepljenja mlaznice, kut nije ispravan.
Pod dekapiranjem: površina čelične trake ima lokalno uklanjanje željeznog oksida nije čisto, nedovoljno, površina ploče je sivo-crna, mrlje poput ribljih krljušti ili poprečnih vodenih valova. Povezano je s procesom kiseline, uglavnom zato što koncentracija kiseline nije dovoljna, temperatura nije visoka, brzina kretanja trake je prebrza, a traka se ne može uroniti u kiselinu.
Prekomjerno dekapiranje: površina čelične ploče ima tendenciju da bude tamnocrna ili smeđecrna, predstavlja blok, crnu mrlju ili žutu mrlju, površina ploče je općenito hrapava. Razlog je suprotan od nedovoljno kiseljenja.
4. Onečišćenje okoliša:
Glavni zagađivači proizvodnog procesa su otpadne vode od čišćenja nastale procesom pranja vode na svim razinama, prašina nastala postupkom pjeskarenja, klorovodikova kisela magla nastala postupkom dekapiranjem, te tekućina iz spremnika za otpad, otpadna troska, otpadne patrone, prazne bačve od sirovina i ambalažnog otpada koji nastaje procesom dekapiranje, ispiranja i ravnanja, fosfatiranja, neutralizacije i sprječavanja hrđe. Glavni zagađivači su klorovodik, pH, SS, KPK, BPK₅, amonijačni dušik, nafta i tako dalje.
Postupak laserskog čišćenja
1. Princip čišćenja:
S laserskom energijom prodrijeti u površinu objekta, 100 femtosekundi ili tako u materijalu elektronske apsorpcije energije vibracija u plazmi površine materijala; 7-10 pikosekundi nakon elektroničkog prijenosa energije na rešetku tako da je rešetka počela vibrirati u 10 pikosekundi nakon što je objekt počeo proizvoditi makroskopske temperature, lasersko zračenje lokalnog materijala počelo se zagrijavati, topiti, isparavati, kako bi se postigla svrha čišćenja.
2. postupak čišćenja i učinak:
Lasersko čišćenje u odnosu na metodu čišćenja kiselinom za proces je vrlo jednostavno, bez predtretmana, možete istovremeno ukloniti ulje, ukloniti sloj oksida i čišćenje za uklanjanje hrđe. Jednostavno uključite opremu izvan svjetla, a zatim čišćenje.
Lasersko čišćenje može doseći najviši industrijski stupanj čišćenja Sa3; gotovo da nema oštećenja tvrdoće i hidrofilnosti površine materijala. Temeljitije je od čišćenja kiselinom.
Komparativne prednosti laserskog čišćenja
1. Tijek procesa i radni zahtjevi:
U usporedbi s metodom čišćenja kiselinom od do desetak protoka procesa, lasersko čišćenje za postizanje najjednostavnijeg procesa, u osnovi jedan korak. Znatno skraćuje vrijeme čišćenja i gubitak materijala.
Metoda dekapiranje ima stroge zahtjeve za radni proces: obradak mora biti temeljito odmašćen kako bi se osigurala kvaliteta uklanjanja hrđe; kontrolirati koncentraciju otopine za dekapiranje, kako ne bi došlo do korozije obratka, koncentracija kiseline je previsoka; prema specifikacijama procesa za kontrolu temperature, kako se ne bi izazvala korozija obratka i opreme; mulj koji se postupno taložio u spremniku za kiseljenje, cijevi za grijanje mulja i druge kontrolne uređaje potrebno je povremeno ukloniti; osim ostalih stvari na koje treba obratiti pozornost je vrijeme kiseljenja, tlak ubrizgavanja. Osim toga, potrebno je obratiti pozornost na vrijeme kiseljenja, tlak prskanja, raspršivanje tijekom rada, ispušnu opremu i tako dalje.
Lasersko čišćenje u unaprijed postavljenim parametrima može se realizirati nakon sigurnog rada ili čak automatiziranog rada bez posade.
2. Učinak čišćenja i onečišćenje okoliša:
Lasersko čišćenje osim jačeg učinka čišćenja ima i prednost veće tolerancije na greške:
Metoda čišćenja kiselinom često se javlja zbog grešaka u radu točke kisika, žute mrlje, crvene i crne itd., visoke stope otpada.
Eksperimenti s laserskim kapima vode dokazali su da lasersko čišćenje, čak i ako prezasićeno čišćenje i dalje ima jak metalni sjaj i ne proizvodi hidroksid i druge zagađivače, sljedeći korak zavarivanja i druge metode obrade neće imati utjecaja.
Lasersko čišćenje cijelog procesa neće imati otpadne tekuće ostatke otpada i drugih onečišćenja okoliša, to je najzelenija metoda čišćenja.
3. Jedinični trošak i trošak konverzije
Metoda čišćenja kiselinom zahtijeva kemikalije kao potrošni materijal, tako da se jedinični trošak sastoji od amortizacije opreme plus troškova potrošnog materijala; lasersko čišćenje uz kupnju opreme ne zahtjeva druge potrošne materijale. Jedinični trošak je amortizacija opreme; stoga, što je veći opseg čišćenja, što su godine dulje, niža je jedinična cijena laserskog čišćenja.
Sastav proizvodne linije za dekapiranje zahtijeva složen proces, omjer agensa za dekapiranje za različite metalne materijale nije isti, tako da će konverzija proizvodne linije zahtijevati veće troškove konverzije, kratkoročno čišćenje jednog metalnog materijala , ne mogu biti fleksibilne promjene.
Lasersko čišćenje nema troškova pretvorbe: isti stroj za čišćenje za prebacivanje softverskih parametara može se postići u jednoj minuti čišćenjem čelika, sljedećoj minuti čišćenjem aluminijske legure. Pogodno za poduzeća za implementaciju JIT fleksibilne proizvodnje.
Prevedeno s www.DeepL.com/Translator (besplatna verzija)
