Ultrazvučno čišćenje je korištenje ultrazvučnog generatora koji se izdaje signalom unakrsne frekvencije, kroz pretvarač u mehaničku oscilaciju unakrsne frekvencije i širenjem na medij, odnosno u obliku "mjehurića" tekućine za čišćenje, što rezultira fenomenom puknuća. Kada dođe do "kavitacije" na površini predmeta koji se pere u trenutku pucanja, što rezultira utjecajem daleko više od 1000 atmosferskog tlaka, što rezultira u površini predmeta, rupama, prazninama u prljavštini koja se raspršuje, pukne i piling, tako da se predmet postiže pročišćavanje i čistoća.
Tehnologija laserskog čišćenja odnosi se na korištenje visokoenergetskog laserskog zračenja površine obratka, tako da površina prljavštine, hrđe ili premaza trenutno isparava ili se skida, brzo i učinkovito uklanja adheziju površine predmeta čišćenja ili površinski premaz, kako bi se postigao čist proces. To je nova tehnologija koja se temelji na učinku interakcije između lasera i materijala.
Lasersko čišćenje i ultrazvučno čišćenje je razlika između operacije laserskog čišćenja vrlo prikladna, opće ručno čišćenje može biti, ne treba nikakav medij izravno na površini predmeta čišćenje, za čišćenje velikih površina i preciznih dijelova i komponenti učinak čišćenja je vrlo dobro, radna temperatura u -5 stupnjevima ~ 50 stupnjeva može biti, a ultrazvučna potreba za dodavanjem sredstva za čišćenje za čišćenje izratka je mala, ne može biti uz obloženi sloj i submikronske čestice. Što je veća gustoća snage ultrazvučnih valova, to je jači učinak kavitacije, što je veća brzina, to je bolji učinak čišćenja, ali za preciznost površinske obrade vrlo su visoki predmeti, korištenje dugog vremenskog razdoblja, velika snaga čišćenje gustoće će proizvesti kavitaciju na površini predmeta, koroziju.
Značajke laserskog čišćenja:
- Neabrazivno, beskontaktno čišćenje, kako bi se izbjeglo sekundarno onečišćenje;
- Visoka preciznost čišćenja, upravljivost;
- Nema potrošnog materijala, zaštita okoliša;
- Lasersko čišćenje može ukloniti različite vrste i debljine priraslica na površini različitih materijala;
- Jednostavan za rukovanje, snaga može biti, može se držati u ruci ili pomoću robota za postizanje automatiziranog čišćenja;
- Visoka učinkovitost čišćenja, ušteda vremena;
- Stabilnost sustava, dug život;
- Jednokratna investicija, ekonomična i učinkovita.
Moderna vrhunska proizvodna područja za čišćenje kao što su zrakoplovstvo, željeznički prijevoz, proizvodnja automobila i industrija kalupa, itd., dugo je bilo teško za čišćenje, visoki zahtjevi za preciznošću, spora učinkovitost i druge bolne točke, potražnja na tržištu također je iznjedrila laser industrija čišćenja viši zahtjevi industrije.
Na primjer, dobra i loša plijesan izravno utječu na kvalitetu guma. Površina kalupa gume imat će izrezbarene uzorke ili druge uzorke, a kalup će se često koristiti u okruženju s visokom temperaturom i visokom vlagom, tako da će biti puno izrezbarenih utora unutar rezbarenja koje će ostati niz gumu ili druge ostatke, kada se nakupe do u određenoj mjeri, utjecat će na oblik i strukturu kalupa, što će u konačnici dovesti do proizvodnje proizvoda ispod standarda, stoga je održavanje kalupa guma čistim osobito važno.
Tradicionalni procesi čišćenja koriste ultrazvučne strojeve za čišćenje, što može imati negativan utjecaj na proizvodnju kalupa jer je proces dugotrajan i zahtijeva rastavljanje nekih kalupa tijekom čišćenja. Osim toga, ovaj se postupak može koristiti samo za kalupe koji su ohlađeni. Tek nakon što su kalupi ohlađeni, očišćeni i ponovno zagrijani, može se ponovno pokrenuti novi krug proizvodnje, što je dugotrajno i radno intenzivno. Lasersko čišćenje kalupa je uglavnom korištenje principa laserskog čišćenja površine kalupa za uklanjanje prljavštine i proizvodnih ostataka, pripada fizičkom čišćenju, učinkovitom i ekološki prihvatljivom, ne zagađuje okoliš, ima dobar učinak čišćenja; tradicionalni proces čišćenja plijesni za čišćenje raznolike metode: pjeskarenje, suhi led, brušenje, kemijsko ribanje, itd., okruženje za čišćenje nije dobro i može izazvati nepotrebnu štetu. Lasersko čišćenje umjesto originalnog ultrazvučnog čišćenja, korištenje smanjenja troškova za više od 50 posto, i može uvelike poboljšati sveobuhvatnu stopu kvalifikacije proizvoda.
Lasersko čišćenje i ultrazvučno čišćenje, kemijsko čišćenje od korozije i druge tradicionalne metode čišćenja, u usporedbi s očiglednim prednostima: učinkovito je, brzo, jeftino, na podlozi generirano toplinskim opterećenjem, a mehaničko opterećenje je malo, čišćenje bez ozljeda ; ne šteti zdravlju operatera; proces čišćenja je jednostavan za automatizaciju upravljanja kako bi se postiglo daljinsko upravljanje čišćenjem na daljinu i tako dalje. Shenzhen laser s kapljicama vode specijalizirao se za poslove laserskog čišćenja, voditelj je domaćih poduzeća za lasersko čišćenje polja, u čišćenju kalupa za gume nakupilo je mnogo iskustva. Sada vladine agencije posvećuju više pažnje zaštiti okoliša, mnogi tradicionalni procesi čišćenja postupno se zamjenjuju, lasersko čišćenje će postati glavni tok industrijskog čišćenja, perspektiva je obećavajuća!
