Volfram (W) je izuzetno tvrd, srebrno - sivi, rijedak metal s najvišom točkom taljenja bilo kojeg metala u prirodi (3422 stupnjeva). Održava strukturnu stabilnost u ultra - visokim temperaturama reaktora nuklearne fuzije. Njegova tvrdoća je druga samo ugljika, a gustoća doseže 19,25 g/cm³. Također posjeduje izvrsnu toplinsku i električnu vodljivost, a otporan je na koroziju i oksidaciju čak i pri visokim temperaturama.
Ova svojstva čine volfram nezamjenjivim materijalom za kritične aplikacije kao što su visoke - Temperaturne zrakoplovne komponente, sonde za testiranje poluvodiča i medicinski uređaj X - Ray kolimatori. Međutim, upravo zbog njegove visoke tvrdoće i visoke točke taljenja, visoka preciznost -, oštećenja - slobodno mikroračunanje uvijek je bio glavni izazov u proizvodnoj industriji.
Koliko je teška obrada volframa?
U preciznoj obradi primjeni, tradicionalne metode obrade (poput bušenja i glodanja) mogu dovesti do ozbiljnog trošenja alata, čipiranja, pa čak i loma, a mogu uzrokovati i sječenje i pucanje materijala. Elektro - Stroja za pražnjenje (EDM) oslanja se na pražnjenje elektroda za uklanjanje materijala. Međutim, visoka točka topljenja volfram može ostaviti mikropukotine i preoblikovanje sloja u obrađenom području, što zahtijeva dodatne korake poliranja. Ova visoka brzina trošenja elektroda otežava održavanje točnosti unutar ± 5 μm, što rezultira niskom učinkovitošću.
Suočeni s tim izazovima, femtosekundi laseri, sa svojim jedinstvenim mehanizmom, postali su optimalno rješenje za poticanje granica obrade volframa.
Femtosekundna laserska precizna obrada
Femtosekundi laseri su kratki - pulsni laseri. Kad je izuzetno visoka energija impulsa usredotočena na površinu volfram, vrijeme djelovanja je daleko kraće od vremena provođenja topline unutar materijala. Nakon što apsorbira energiju, materijal gotovo nema vremena za rastopljenje i umjesto toga se odmah uklanja sublimacijom i isparavanjem. Ovaj postupak, poznat kao "hladna ablacija", nudi sljedeće neusporedive prednosti:
Stres - slobodno: non - Kontaktna obrada izbjegava pukotine i deformacije uzrokovane mehaničkim silama na tankim - zidnim, krhkim materijalima.
Nema topline - Zona pogođena (HAZ): Toplinska oštećenja, preinake slojeva i metalografske promjene se u osnovi izbjegavaju, savršeno očuvajući izvorna fizička svojstva volframa.
Preciznost submicrona: Usredotočena veličina mjesta kreće se od 10 do 30 mikrona. U kombinaciji s zatvorenim - kontrolom kretanja petlje (točnost pozicioniranja ± 1 µm), strojna ruba grubost RA manja od ili jednaka 0,2 μm zadovoljava poluvodiča - preciznog zahtjeva.
Kompatibilnost materijala: Učinkovito obrađuje čisti volfram, volfram čelik, volfram karbid i drugi materijal, bez obzira na sastav materijala ili tvrdoću.
Primjeri obrade materijala od strane femtosekundnog lasera
1. Kroz - Obrada rupa i rupa klastera
Primjenjivo na tanke volframske listove ispod 0,5 mm, s rasponom promjera rupe od 10-250 μm, konzistentnim morfologijom izlaska i ulaza i točnošću od ± 1 μm. Rubovi rupa su bez preoblikovanja slojeva i ležišta krhotina. Brzina obrade rupa od 2-5 sekundi po rupi zadovoljava zahtjeve gustih nizova rupa kao što su polja ploča za protok gorivnih ćelija i optički zasloni.
2. Micro - Nano kvadratna obrada rupe
Konus - Slobodni kvadrat kroz - rupe su stvorene na listovima volframa debljine 0,2 mm, s minimalnom veličinom kvadratne rupe od 80 μm i R kutom manjom ili jednakom 10 μm. Rub grubost ra manja ili jednaka 0,2 μm. Riješite izazove obrade posebnih struktura u obliku - kao što su kolimatori i senzorske sonde.
3. Složeno rezanje: ultra - uske širine linije i posebne - obrise u obliku oblika
Izrežite posebne - oblikovane konture na volframa s pukotinama - slobodnim, glatkim rubovima. Ultra - uske širine do 6 μm mogu se izrezati, a može se postići 25 µm non - koničenih proreza, što ih čini pogodnim za visoke - precizne komponente, poput Spectrometra Slats i Aviation Valle Plats.
4. Površinski tretman: utor u utor
Gusti žljebovi 50 μm duboki x 65 μm širine su na površini čeličnih valjaka volfram, ne ostavljaju preoblikovanje sloja ili ostataka taline. To pomaže nadogradnju performansi savjeta za alate, valjka i drugih komponenti.
Zašto odabrati Femtosekund laserske rješenja Monochrome Technology?
Monokrona tehnologija duboko je uključena u istraživanje i primjenu femtosekundske laserske tehnologije, stvarajući sistemska rješenja prilagođena jedinstvenim karakteristikama volframskih materijala.
1. Podrška za naprednu opremu
Razne specijalizirane opreme, opremljena neovisno razvijenim ultrashort pulsnim laserima, omogućuje integrirano rezanje, bušenje i jetkanje s mikronom - preciznom kontrolom razine. Obrada stabilnosti premašuje prosjek u industriji, ispunjavajući i složene zahtjeve prototipa u istraživačkoj i razvoju i učinkovito djelovanje masovne proizvodnje.
2. iskustvo dubokog procesa
Naš tim profesionalnog procesa, opremljen preciznom inspekcijskom opremom kao što su SEMS (skeniranje elektronskih mikroskopa) i interferometri bijelog svjetla, osigurava da kvaliteta obrade ispunjava stroge standarde dizajna.
3. Opsežne studije slučaja
Imamo opsežno iskustvo u mikro - i nano {- obradi volframskih materijala, koji pokrivaju različite materijale poput čistog volfram, volframa i volframa ugljika, kao i raznih struktura poput mikropora, rezanja, kvadratnih dolova i površinskih teksta. Brzo odgovaramo optimalnoj kombinaciji parametara (snaga, brzina skeniranja, frekvencija impulsa itd.) Da bismo poboljšali učinkovitost istraživanja i razvoja i proizvodnje.
U preciznoj proizvodnji granice materijala često određuju gornju granicu proizvoda. Femtosecond laserska tehnologija, kao rezanja - tehnologija za obradu ruba, postaje temeljni alat za probijanje uskih grla u obradi visokog - materijala tvrdoće kao što je volčar. Ako se suočite s izazovima za obradu volframa ili želite postići nove razine preciznosti proizvoda, kontaktirajte nas i naš tim stručnjaka će raditi s vama kako bi istražio najbolje rješenje.
