Zavarivanje je procesna metoda koja se obično koristi u industrijskoj proizvodnji, postoji mnogo vrsta procesa zavarivanja, sljedeće predstavlja nekoliko uobičajenih metoda laserskog zavarivanja.
1. Lasersko zavarivanje: laser je vrsta zračenja visoke gustoće energije i visokog intenziteta, može rastopiti i zagrijati materijal na vrlo maloj udaljenosti, tako da može biti učinkovito povezivanje bilo kojeg materijala.
2. Lasersko lučno zavarivanje: Laserska zraka koju emitira laser dovodi se kroz sustav za dovod žice kako bi se formirala rastaljena baza na zavarenom radnom komadu (ili radnim komadima), a luk se koristi za topljenje zavarenih radnih komada ili radnih komada kako bi se laminirali zajedno kako bi se završilo zavarivanje.
3. Lasersko lemljenje: korištenje specifičnih lasera i posebnih mlaznica ili glava za lemljenje, u obliku električnog luka ili svjetlosnog zračenja i drugih oblika zagrijavanja izratka i dovršetka zavarivanja.
4. Lasersko zavarivanje taljenjem: laser šalje lasersku zraku, zagrijava metal do rastaljenog stanja i raspršuje rastaljeni metal na obradak kroz mlaznicu kako bi se ostvarilo zavarivanje.
Karakteristike laserskog zavarivanja
Prvo, zavarivanje na površini materijala, bez kontakta s površinom izratka, može se koristiti za bilo koji metal ili leguru, posebno za neke materijale koji se ne mogu tradicionalno zavarivati.
Tijekom laserskog zavarivanja, laserska zraka prenosi energiju na materijal kroz reflektor i laser se reflektira natrag na laser. Kako zraka prolazi kroz materijal koji se zavaruje, ostavlja rastaljenu loncu na površini materijala. Na taj način laser omogućuje precizno zavarivanje, čak i debljih obradaka od konvencionalnih dodataka za zavarivanje.
Prednosti: Spajaju se sve vrste materijala (uključujući i kompozite);
Nedostaci: zahtijeva laser veće snage i odgovarajući specijalizirani stroj za zavarivanje taljenjem.
Drugo, u usporedbi s argonskim zavarivanjem, lasersko zavarivanje može zavariti različite dijelove složenog oblika.
Na primjer, može se koristiti za zavarivanje raznih metala kao što su čelik, bakar i aluminij, au isto vrijeme može osigurati visoku kvalitetu zavarivanja. Zavarivanjem manjih oblika na manje promjere mogu se zavariti dijelovi promjera manjeg od 1 milimetra, ali većeg od 200 grama. Uz to, korištenje lasera velike snage omogućuje lasersko zavarivanje bez potrebe za drugom pomoćnom opremom. Stoga lasersko zavarivanje ima široku primjenu u industrijskoj proizvodnji.
Treće, lasersko zavarivanje ne zahtijeva predgrijavanje (općenito nije potrebno, ovisno o zahtjevima procesa, potrebni su neki materijali.), nema unosa topline u procesu zavarivanja, rastaljena kupka je stabilna. Prednosti ove posebne metode zavarivanja ostvaruju se u mnogim slučajevima kada tradicionalni proizvodni procesi nisu kompetentni ili skupi. Tijekom procesa zavarivanja nema unosa topline, pa lasersko zavarivanje eliminira potrebu za predgrijavanjem i hlađenjem. Rezultat je metal zavara s optimalnom geometrijom, zonom utjecaja topline i anizotropijom. Zavar ima dobra mehanička svojstva i mehanička svojstva, što ga čini širokim korištenjem u raznim industrijskim sektorima, posebno u automobilskoj proizvodnji, strojnoj i metaloprerađivačkoj industriji.
Četvrto, obradak se može koristiti samo uz jednostavnu prethodnu obradu.
Površina izratka ne treba nikakvu posebnu obradu, poput poliranja, brušenja itd. Jednostavna i praktična za korištenje, laserska oprema za zavarivanje može izravno zavariti izradak.
Opseg primjene:
Koristi se za zavarivanje karoserije automobila, mehaničkih dijelova, kalupa, spojeva cijevi i tako dalje. Prikladno za sve metalne materijale, kao što su bakar, aluminij, nehrđajući čelik i neki posebni legirani čelični zavarivanje, može se široko koristiti u proizvodnji karoserije automobila, industrijskih dijelova i drugim područjima.
V. Može se zavarivati s manje ili bez žice za zavarivanje, čime se smanjuju troškovi i vrijeme. (U posebnim slučajevima, ovisno o zahtjevima procesa, je li potrebna žica za zavarivanje ili ne.)
Stoga se u mnogim slučajevima dobri rezultati zavarivanja mogu postići s vrlo malo žice za zavarivanje ili vrlo malom snagom lasera.
