Tehnologija laserskog zavarivanja je najnovija tehnologija koja se koristi u većini modernih proizvodnih industrija. U tradicionalnom zavarivanju metala, elektrolučno zavarivanje se više koristi. Ali s popularnošću laserskih strojeva za zavarivanje, mnogi su proizvođači počeli napuštati elektrolučno zavarivanje i umjesto toga počeli koristiti lasere za zavarivanje metala. Mnogi korisnici koji još nisu bili u kontaktu s laserskim zavarivanjem pokazali su znatiželju i sumnje u vezi s ovim postupkom u nastajanju. Je li lasersko zavarivanje stvarno bolje od elektrolučnog? Kakav je učinak laserskog zavarivanja? U ovom članku analiziramo karakteristike i mogućnosti laserskih strojeva za zavarivanje s nekoliko aspekata kako bismo vam pružili referencu za odabir dobre metode zavarivanja metala.
Dok elektrolučno zavarivanje zahtijeva kombinaciju materijala ili punila za spajanje dva komada metala, lasersko zavarivanje može stvoriti izravnu vezu metal-metal bez potrebe za punilima. Način na koji elektrolučno zavarivanje spaja metale uzrokuje stvaranje troske na zavarenom spoju, a tu trosku je potrebno dva puta očistiti ili može kontaminirati okolinu primjene. Lasersko zavarivanje, s druge strane, mnogo je čišće od tradicionalnog elektrolučnog zavarivanja, s čistim, lijepim zavarenim šavom i bez troske za čišćenje, čime se pomaže smanjiti troškove rada i smanjiti rizik od kontaminacije. Ove karakteristike laserskog zavarivanja čine ga posebno važnim u primjenama kao što su medicinski uređaji i znanstveni instrumenti, gdje neće uzrokovati štetu osoblju ili osjetljivoj opremi izbacivanjem krhotina.
Još jedna značajka laserskih zavarivača je mogućnost zavarivanja vrlo tankih limova (do 5 mm) bez oštećenja metala, što nije moguće kod elektrolučnog zavarivanja. Što se tiče brzine zavarivanja, lasersko zavarivanje puno je brže od elektrolučnog zavarivanja, oko 6-10 puta brže. Stoga se laserskim aparatom za zavarivanje u isto vrijeme obrađuje više izradaka nego elektrolučnim zavarivanjem. S druge strane, elektrolučno zavarivanje zahtijeva kontakt s površinom materijala i proizvodi toplinski šok, što je spor proces. Lasersko zavarivanje ne zahtijeva kontakt s površinom, tako da je zavar puno estetski ugodniji i ne zahtijeva nikakvu sekundarnu obradu prije nego što se može staviti u sljedeći proizvodni proces.
Naravno, kao i svaki mehanički uređaj, laserski strojevi za zavarivanje imaju svoja ograničenja. Kao prvo, nije prikladan za zavarivanje debelih metalnih ploča, kao što su velike cijevi ili konstrukcijske grede. Još jedno ograničenje je da se svaki metal ne može zavariti laserom na druge vrste metala. Elektrolučno zavarivanje, s druge strane, nema taj problem jer koristi punilo za spajanje dva komada metala, a ne kroz sam metal. Povrh toga, velika je razlika u cijeni između njih dvoje. Preciznost i učinkovitost strojeva za lasersko zavarivanje i druge prednosti određuju da su oni skuplji od opreme za elektrolučno zavarivanje. Ali to također znači da je kvaliteta izratka nakon laserskog zavarivanja viša i produktivnost u radnji veća.
Laserski zavarivači često započinju rad s ručnim laserskim pištoljem za zavarivanje, a njegova jednostavnost rada i preciznost čine ga prikladnijim za primjene u metalnim projektima koji zahtijevaju visoku kvalitetu, kao što su: medicinski uređaji, kuhinjsko posuđe od nehrđajućeg čelika, kućanski aparati i kupaonski proizvodi. Upravljivost laserskog zavarivanja znači da se može lako automatizirati i ima manje varijabilnosti u zavarivanju, veću kvalitetu i brže ukupne proizvodne brzine.
