Moissanit se, sa svojim izuzetnim svojstvima kao što su visoka tvrdoća, visoki indeks loma i visoka disperzija, široko koristi u nakitu, optičkim komponentama i preciznim instrumentima. Budući da zahtjevi tržišta za kvalitetom i izrada proizvoda moissanita i dalje rastu, važnost procesa rezanja postaje sve istaknutija, a njegova obrada izravno utječe na vrijednost moissanita.
Moissanite ima tvrdoću od 9,25, drugi samo dijamant, a vrlo je krhki. Njegov visoki indeks loma također ga čini izazovnim kamenom za postizanje jedinstvene vatre i lijepog oblika. Tijekom obrade često su potrebne složene tehnike rezanja. Tradicionalne metode rezanja uključuju mljevenje abrazivnim kotačima i mehaničko rezanje.
Međutim, zbog visoke tvrdoće i krhkosti Moissanita, tradicionalne metode obrade ne samo da dovode do brzog trošenja alata i povećanih troškova, već su skloni i sjeckanju, nadirkiranju i ogrebotinama na površini. To rezultira niskom brzinom prinosa, posebno prilikom izvođenja finog rezanja i prilagođenog - obrade u obliku oblikovanja, što otežava visoku - preciznu masovnu proizvodnju.
Obrada oštećenja: Brzo habanje alata i nestabilne sile tijekom postupka rezanja sirovina mogu lako dovesti do površinskih oštećenja poput ogrebotina, sječe i pukotina na moissanitu. Na primjer, u slučaju privjesaka moissanita, stopa prinosa tradicionalnih kotača za mljevenje iznosi samo 55%-60%, što zahtijeva opsežne naknadne popravke.
Složena struktura poteškoća s obradom: Moissanite -ove osjetljive lica i mikroskopske rupe zahtijevaju izuzetno visoku preciznost i fleksibilnost. Na primjer, malene rupe za montažu za leće moissanita koje se koriste u optičkim instrumentima moraju se kontrolirati unutar promjera 0,08-0,15 mm. Tradicionalno obradu teško je postići i neučinkovito.
Poteškoća u obradi šarže: Da bi se smanjila oštećenja na moissanitu, tradicionalna obrada mora upotrijebiti sporu brzinu obrade, što rezultira izuzetno niskom učinkovitošću i nesposobnim da udovolji zahtjevima velike proizvodnje -.
QCW QuaSi - kontinuirani val (QCW) lasersko rezanje, kao napredna metoda obrade, uspješno prevladava mnoge izazove u rezanju moissanita svojim jedinstvenim načinom pulsa i karakteristikama izlaza energije, pružajući učinkovito i visoko precizno rješenje - za obradu Moissanita.
Precizna kontrola energije smanjuje toplinsko oštećenje: sprječava spaljenje i pucanje uzrokovano pregrijavanjem, osiguravajući visoke rubove rezanja kvalitete.
Izvrsna kvaliteta snopa i visoka točnost rezanja: Izvrsna kvaliteta snopa donosi točnost rezanja do ± 0,005 mm, ispunjavajući visoke - precizne zahtjeve obrade.
Prikladno za širok raspon debljine: podesivi parametri prilagođeni različitim debljinama moissanita osiguravaju učinkovito, visoko - rezanje kvalitete.
Snažna stabilnost i dosljednost: Stabilni izlaz osigurava konzistentnu kvalitetu rezanja za svaki proizvod tijekom obrade šarže, smanjujući brzinu otpada zbog varijacija obrade.
Beskontaktna obrada eliminira mehaničko oštećenje: non - Kontaktna obrada eliminira mehanički stres, učinkovito sprječavajući sjeckanje ruba i pucanje povezano s tradicionalnom obradom, istovremeno očuvajući integritet moissanita.
