Tehnička pozadina
Kako se proces globalne digitalne transformacije ubrzava, potražnja za umjetnom inteligencijom, velikim modelima itd. eksplodira u velikim razmjerima. Potrošnja energije čipa doseže razinu od 10.000-wata, gustoća snage stalka raste eksponencijalno, a skala računalne snage i potrošnja energije nastavljaju rasti. Tradicionalna tehnologija zračnog hlađenja više ne može zadovoljiti sve veće zahtjeve za disipacijom topline u smislu fizičkih ograničenja, energetske učinkovitosti i pouzdanosti. Specifični toplinski kapacitet hlađenja tekućinom znatno je bolji od onog hlađenja zrakom i može brže ukloniti toplinu. Sa svojim prednostima brzog prijenosa topline, visoke učinkovitosti izmjene topline i visoke energetske učinkovitosti hlađenja, postao je "optimalno rješenje" i "jedino rješenje" za podatkovne centre za probijanje uskog grla hlađenja visoke-energetike i postizanje učinkovitog upravljanja toplinom. U pogledu niske-ugljika i zaštite okoliša, hlađenje tekućinom ima izvrsne-učinke uštede energije. PUE podatkovnog centra-hlađenog tekućinom može se smanjiti na manje od 1,2, štedeći mnogo računa za struju svake godine. Ima nisku potrošnju energije i visoke performanse, a ekonomičnost je značajno poboljšana. Na razini nacionalne politike, hlađenje tekućinom također se smatra ključnim smjerom ni-razvoja ugljika. U "Posebnom akcijskom planu za zeleni i-nisko{22}}ugljični razvoj podatkovnih centara" jasno se navodi da će do kraja 2025. prosječna učinkovitost korištenja energije nacionalnih podatkovnih centara pasti na manje od 1,5 (PUE). Nova izgradnja, renoviranje i proširenje velikih i ultra-velikih Učinkovitost iskorištenja energije velikih-podatkovnih centara smanjena je na manje od 1,25, a učinkovitost iskorištenja energije projekata podatkovnih centara nacionalnih čvorišta ne smije biti viša od 1,2; potrebno je promicati primjenu-tehnologije i opreme za uštedu energije, promicati učinkovite tehnologije hlađenja i raspršivanja topline kao što su hlađenje tekućinom i hlađenje isparavanjem u skladu s lokalnim uvjetima te poboljšati korištenje prirodnih izvora hladnoće. Komunikacijske, internetske i financijske industrije glavna su svjetska tržišta tekućinskog hlađenja, a opseg tekućeg hlađenja također se dalje širi. Prema podacima IDC-a, kinesko tržište poslužitelja s tekućim{32}}hlađenjem dosegnut će 2,37 milijardi američkih dolara 2024., --godišnji porast od 67,0%. Među njima je dodatno povećan tržišni udio rješenja za hladne ploče. Od 2024. do 2029. kinesko tržište poslužitelja s-hlađenim tekućinom imat će ukupnu godišnju stopu rasta od 46,8%, a veličina tržišta dosegnut će 16,2 milijarde USD 2029. Uz višestruke blagoslove globalne transformacije-ugljika, smjernice nacionalne politike i potražnju za visoko{45}}računalnom snagom-gustoće, tehnologija tekućeg hlađenja promijenila se iz "pomoćna opcija" do "ključne opcije koju morate imati." 2026. mogla bi postati eksplozivna godina komponenti za tekuće hlađenje poslužitelja, a tekuće hlađenje će dovesti do brzog širenja proizvodnih kapaciteta i sveobuhvatnih scenarija aplikacija.
Tradicionalne tehnike proizvodnje
Tradicionalna proizvodnja-komponenti hlađenih tekućinom uglavnom koristi tehnologije spajanja kao što su zavarivanje argonom, tvrdo lemljenje i zavarivanje trenjem. Tradicionalne metode ne mogu zadovoljiti potrebe nove generacije radijatora u pogledu točnosti, čvrstoće zavara, brtvljenja i pouzdanosti, prilagodljivosti složenih geometrijskih oblika i dosljednosti kvalitete masovne proizvodnje. Proces laserskog zavarivanja postao je glavna metoda spajanja tekući-hlađenih komponenti zbog svojih prednosti s kojima se tradicionalni procesi ne mogu mjeriti, poput visoke gustoće energije, male-zone utjecaja topline i visoke preciznosti zavarivanja.
Prednosti postupka laserskog zavarivanja komponenti tekućeg hlađenja poslužitelja
Lasersko zavarivanje je učinkovita i precizna tehnologija spajanja, posebno pogodna za visoko-precizne potrebe moderne proizvodnje. Njegove temeljne prednosti su visoka preciznost, velika brzina, mala deformacija i visoka kvaliteta, a može se lako nositi sa zavarivanjem materijala s visokim talištem i složenih radnih komada.
Visoka preciznost zavarivanja: Lasersko zavarivanje može postići mikronsku-preciznost zavarivanja, što je osobito važno za sitne komponente i složene strukture u tekući-hlađenim poslužiteljima. Može osigurati kvalitetu zavarivanja i izbjeći curenje ili degradaciju performansi uzrokovanu netočnim zavarivanjem.
Velika brzina zavarivanja: Brzina laserskog zavarivanja je velika, što može uvelike skratiti proizvodni ciklus i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Poslužitelji-hlađeni tekućinom često sadrže velik broj točaka za zavarivanje, a učinkovitost laserskog zavarivanja pomaže u ispunjavanju potreba masovne proizvodnje.
Vrhunska kvaliteta zavara: Lasersko zavarivanje proizvodi uske i duboke zavare s malom zonom-zahvaćene toplinom i malom deformacijom, što pomaže u održavanju strukturalnog integriteta i estetike poslužitelja-hlađenih tekućinom. U isto vrijeme, izvrsna kvaliteta zavara također poboljšava pouzdanost i trajnost sustava.
Be-kontaktno zavarivanje: Lasersko zavarivanje je be-kontaktna metoda zavarivanja, što znači da nema fizičke sile koja djeluje izravno na dijelove koji se zavaruju tijekom procesa zavarivanja. Za precizne i osjetljive komponente u-poslužiteljima hlađenim tekućinom, be-kontaktno zavarivanje može izbjeći oštećenja uzrokovana mehaničkim naprezanjem i zaštititi integritet i performanse komponenti.
Snažna prilagodljivost: Tehnologija laserskog zavarivanja može se prilagoditi potrebama zavarivanja raznih materijala i različitih debljina. Bez obzira radi li se o metalu ili nekim -nemetalnim materijalima, visoko-kvalitetno zavarivanje može se postići podešavanjem laserskih parametara. Ova fleksibilnost laserskom zavarivanju daje značajne prednosti u različitim dizajnima i izboru materijala za poslužitelje hlađene tekućinom-.
Automatizacija i inteligencija: Opremu za lasersko zavarivanje lako je integrirati sa sustavima automatizacije kako bi se postigla automatizacija i inteligentna kontrola procesa zavarivanja. Ovo ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje, već također smanjuje ljudske pogreške pri radu i poboljšava dosljednost kvalitete zavarivanja.
