Tehnologija laserskog reljefa prethodila je aditivnoj proizvodnji i popularna je u industrijama kao što su obrada nakita, graviranje i kovanje novčića. Laserski reljef je tipična laserska subtraktivna proizvodna tehnologija, ova tehnologija je uklanjanje slojeva kompletnog komada materijala laserom kako bi se postiglo trodimenzionalno lasersko graviranje.
U usporedbi s tradicionalnim alatnim graviranjem i EDM-om, laserski postupak reljefa je izravno 3D digitalno modeliranje, a proces laserske redukcije kontrolira sustav dinamičkog fokusa kako biste postigli ono što vidite i dobijete. Točnost i učinkovitost laserske obrade, bez zaostalog mehaničkog naprezanja, može postići mikro graviranje manje veličine, itd., u području precizne obrade u širokom rasponu primjena.
U procesu reljefa 3D laserske obrade, iz 3D sustava dinamičkog fokusiranja ove komponente dijelimo s vama sljedeće točke:
1. Vrsta dokumenta za graviranje
U laserskom reljefu potrebno je koristiti 3D model crteža (STL format) dokumenta. Možete koristiti 3D digitalno modeliranje u softveru za označavanje ili crtanje 3D modela (STL format) izravno u softver za označavanje, generiranje rezanja, možete izrezati učinak 3D reljefa.
2. Karakteristike procesa
Široka primjena: Većina metalnih i nemetalnih materijala može se koristiti za reljefno graviranje, kao što su bakar, aluminij, abrazivni čelik, silicijev karbid, žad, drvo itd. Laserska točka je finija od noža, a obrada može biti finiji. Stoga se laserska obrada reljefa naširoko koristi u zanatskoj industriji, specijalnoj industriji, industriji kalupa itd.
Visoka učinkovitost: laserska reljefna oprema opremljena sustavom dinamičkog fokusa. Tijekom rada, 3D dinamička os dinamičkog fokusa je u potpunoj softverskoj sinergiji s XY osi, a slojevita kompenzacija fokusa dovršena je u mikrosekundama, što je vrlo učinkovito. U ispravnoj konfiguraciji moguće je dostići ili premašiti učinkovitost CNC-a.
Visoka preciznost: Kontrolom laserske suptraktivne obrade kroz sustav dinamičkog fokusiranja, dinamička os može prilagoditi fokus u sinergiji s povećanjem slojeva obrade i prilagoditi točku u stvarnom vremenu, što može osigurati da se softver žarišne točke može kontrolirati tijekom cijele obrade procesa i može postići veću preciznost u usporedbi s tradicionalnim oscilatorom.
3. Kako ukloniti pogreške s najboljim učinkom
Prije laserskog graviranja parametara označavanja reljefa, razmaka linija punjenja, debljine sloja i drugih parametara potrebno je testirati najprikladnije parametre.
Parametri punjenja: Prvo testirajte materijal i testirajte odgovarajuće parametre punjenja graviranjem jednolike matirane osnovne linije.
Debljina slojeva: Koristeći parametre punjenja izvedene iz testa materijala, debljina slojeva reljefa je izvedena rezbarenjem materijala 50 do 100 puta, ukupna dubina/vremena rezbarenja=dubina jednog procesa.
Vrijeme odgode svjetla za uključivanje: Testirajte na stvarnim uzorcima i više puta testirajte sve dok površina reljefa ne postane glatka da biste dobili odgovarajuće parametre vremena odgode svjetla za otvaranje.
Čišćenje: u procesu rezbarenja reljefa pojavit će se prašina koju je potrebno očistiti svakih 3-5 slojeva rezbarenja, inače će se prašina nakupiti previše i uzrokovati da reljef ne bude oblikovan.
