S prednostima visoke učinkovitosti, visoke preciznosti, dobrih rezultata, jednostavne integracije automatizacije, lasersko zavarivanje naširoko se koristi u raznim industrijama, igrajući ključnu ulogu u industrijskoj proizvodnji i proizvodnji, uključujući vojsku, medicinu, zrakoplovstvo, 3C autodijelove, mehaniku limova, nove energije, sanitarne opreme i drugih industrija.
Međutim, svaka metoda obrade, ako nemate dobro razumijevanje njenih principa i procesa, proizvest će određene nedostatke ili neispravne proizvode, lasersko zavarivanje nije iznimka. Samo dobro razumijevanje ovih nedostataka i učenje kako izbjeći stvaranje tih nedostataka, kako bi se bolje iskoristila vrijednost laserskog zavarivanja, obrada izgleda finih, visokokvalitetnih proizvoda.
1. Pukotine
Pukotine nastale u laserskom kontinuiranom zavarivanju uglavnom su toplinske pukotine, kao što su kristalizacijske pukotine, pukotine ukapljivanja itd., razlog je uglavnom uzrokovan zavarom u potpuno očvrsnutom stanju prije proizvodnje velike sile kontrakcije, žica za punjenje, predgrijavanje i druge mjere mogu smanjiti ili ukloniti pukotine.
2. Poroznost
Poroznost je nedostatak koji se češće pojavljuje kod laserskog zavarivanja. Otopljeni bazen laserskog zavarivanja je dubok i uzak, a brzina hlađenja je vrlo brza, plin koji se stvara u tekućem rastaljenom bazenu nema dovoljno vremena da pobjegne, što može lako dovesti do stvaranja poroznosti. Međutim, lasersko zavarivanje brzo se hladi, što rezultira poroznošću općenito manjom od tradicionalnog zavarivanja. Čišćenje površine obratka prije zavarivanja može smanjiti tendenciju poroznosti, a smjer puhanja također utječe na stvaranje poroznosti.
3. Prskanje
Prskanje koje nastaje laserskim zavarivanjem ozbiljno utječe na kvalitetu površine zavara te će kontaminirati i oštetiti leću. Prskanje i gustoća snage su u izravnoj vezi, odgovarajuće smanjenje energije zavarivanja može smanjiti prskanje. Ako je dubina taljenja nedovoljna, smanjite brzinu zavarivanja.
4. Rub zagriza
Ako je brzina zavarivanja previsoka, tekući metal na stražnjoj strani rupe usmjeren prema središtu zavara ne može se preraspodijeliti na vrijeme, a skrućivanje na obje strane zavara formirat će oštri rub. Razmak spojnog sklopa je prevelik, rastopljeni metal je smanjen, također je sklon rubu zagriza. Kraj laserskog zavarivanja, ako je vrijeme pada energije prebrzo, rupa se lako uruši, što rezultira lokaliziranim zavarivanjem, kontrola snage i brzine može biti dobro rješenje za stvaranje zagriza.
5. kolaps
Ako je brzina zavarivanja spora, bazen taline je velik i širok, količina rastaljenog metala se povećava, površinska napetost je teško održavati teži tekući metal, središte zavara će potonuti, stvaranje kolapsa i kratera, na ovaj put je potrebno odgovarajuće smanjiti gustoću energije kako bi se izbjeglo kolaps bazena taline.
