Lasersko zavarivanje
Lasersko zavarivanje ima mnoge prednosti kao što su duboko taljenje, velika brzina, male deformacije itd., što može uvelike poboljšati sigurnost baterije. Zahtjevi za lasersko zavarivanje u okolini zavarivanja nisu visoki, velika gustoća snage, na koju ne utječe magnetsko polje, nije ograničeno na vodljive materijale, ne zahtijeva vakuumske radne uvjete, a postupak zavarivanja ne proizvodi X-zrake i druge prednosti, široko je rasprostranjen koristi se u novim energetskim vozilima i proizvodnji baterija. Tehnologija laserskog zavarivanja može uvelike poboljšati učinkovitost obrade baterije, preciznost zavarivanja, kako bi se osigurala sigurnost, pouzdanost, dosljednost, smanjili troškovi i produžio vijek trajanja.
U proizvodnji energetskih baterija, lasersko zavarivanje se koristi u sklopu ćelija i baterijskoj PACK vezi.
1. Sekcija za montažu jezgre - sekcija: postupak laserskog zavarivanja koji se koristi u ljusci, gornjem poklopcu, brtvenim čavlima, ušicama i drugim vezama za zavarivanje
Odjeljak za sklapanje jezgre posebno uključuje namatanje jezgre, slaganje, zavarivanje ušicom, jezgru u ljusku, zavarivanje gornjeg poklopca ljuske, ubrizgavanje tekućine, pakiranje priključka za ubrizgavanje tekućine. Električna jezgra je najmanja jedinica baterije, a kvaliteta električne jezgre određuje performanse modula baterije, što zauzvrat utječe na pouzdanost cjelokupnog sustava baterije.
U usporedbi s tradicionalnim zavarivanjem argonom i otpornim zavarivanjem, lasersko zavarivanje ima značajne prednosti:
- Uska zona utjecaja topline, deformacija zavarivanja je mala, posebno pogodna za zavarivanje mikro-komada;
- Kroz vođenje optičkih vlakana ili prizmatičnog otklona, može biti zavarivanje na daljinu;
- Vrlo visoka gustoća energije;
- Ne zahtijeva vakuumsku zaštitu i zaštitu od rendgenskih zraka i ne utječe na njega magnetsko polje.
2. Sekcija za naknadnu obradu - stražnja sekcija: laserski automatizirani sustav za zamjenu tradicionalnih ručnih metoda sastavljanja korištenih u modulu PACK
Specifične veze odjeljka za naknadnu obradu uključuju kemijski sastav, ispitivanje i klasifikaciju te PACK modul, a glavna oprema uključuje stroj za kemijski sastav, uređaj za odvajanje i testiranje kapaciteta, automatizaciju procesa skladištenja i logistike te opremu za automatizaciju PACK. Među njima, sustav laserske automatizacije obično se koristi u montažnoj liniji modula PACK za zavarivanje spojnih dijelova u modulu PACK baterije.
Osim toga, laser se također može koristiti za zavarivanje protueksplozijskih ventila na pokrovnoj ploči nakon modula. Ventil otporan na eksploziju obično su dva aluminijska metalna komada laserski zavarena u određeni oblik s utorima koji su dizajnirani da puknu i oslobode pritisak kada je tlak baterije previsok. Zbog ventila otpornog na eksploziju i poklopca s malim razmakom, teško ga je točno postaviti na mjesto, pa su stoga zahtjevi procesa laserskog zavarivanja izuzetno strogi, zahtijevaju brtvljenje zavara, strogu kontrolu unosa topline, kako bi se osiguralo da zavar vrijednost destruktivnog tlaka stabilizirana unutar određenog raspona, inače će imati veći utjecaj na sigurnost baterije. Ventili otporni na eksploziju obično koriste zavarivanje spajanjem, kompozitno zavarivanje. Kako se proces laserskog zavarivanja nastavlja povećavati, očekuje se da će stopa prodora laserskog zavarivanja rasti.
Rezanje laserom
Tehnologija laserskog rezanja može se primijeniti na proces proizvodnje litijskih baterija u rezanju i oblikovanju stupova, rezanju stupova i dijafragmi i drugim procesima, u usporedbi s rezanjem, lasersko rezanje ima viši stupanj točnosti, niže operativne troškove i druge prednosti, što će pomoći učinkovitosti proizvodnje baterija i smanjenju troškova. U usporedbi s tradicionalnim mehaničkim rezanjem, lasersko rezanje ima prednosti bez fizičkog trošenja, fleksibilnog oblika rezanja, kontrole kvalitete rubova, veće točnosti i nižih operativnih troškova, što pogoduje smanjenju troškova proizvodnje, poboljšanju učinkovitosti proizvodnje i značajnom skraćivanju ciklusa izrezivanja novih proizvoda.
1. Polarno rezanje uha
Lasersko oblikovanje uha trenutačno je glavna tehnologija, parametri procesa, sustavi upravljanja, dizajn stanice za rezanje određuju brzinu i kvalitetu rezanja. Tradicionalno, glavna upotreba mehaničkog procesa rezanja. Mehanički proces rezanja ima ograničenja brzog gubitka kalupa, dugog vremena za promjenu kalupa, slabe fleksibilnosti i niske proizvodne učinkovitosti te sve više nije u mogućnosti zadovoljiti razvojne zahtjeve proizvodnje litijskih baterija. Zbog brojnih prednosti tehnologije laserskog rezanja, s nanosekundnim laserima velike snage i kvalitetnog snopa, zrelošću tehnologije monomodnih kontinuiranih vlakana, trenutno lasersko rezanje ušne školjke postupno je postalo glavni tok tehnologije oblikovanja ušne školjke. Lasersko oblikovanje ušica općenito se koristi za kontinuirano rezanje od valjka do valjka, a njegov glavni tijek procesa je sljedeći: odmotavanje, kontrola napetosti, kontrola iskrivljenja, lasersko rezanje, sekundarno uklanjanje prašine, namotavanje.
2. Rezanje stupa
Rezanje diska za rezanje polarnog dijela i rezanje, lasersko rezanje na tri načina, rezanje diska i rezanje štanca postoje problemi s trošenjem alata, što će vjerojatno uzrokovati nestabilnost procesa, što rezultira lošom kvalitetom rezanja polarnog dijela, što dovodi do degradacije performansi baterije ; energija lasera i brzina rezanja dva su glavna parametra procesa, kvaliteta rezanja udarca je ogromna. Kada je snaga lasera preniska ili se kreće prebrzo, polni dio se ne može potpuno rezati, a kada je snaga previsoka ili se kreće prenisko, laser na materijalnoj ulozi područja postaje veći, veličina proreza je veći.
3. Rezanje dijafragme
Modul za lasersko rezanje reže ranu dijafragme pomoću okretnog valjka naizmjenično mijenjajući dvije komponente za uvijanje dijafragme, ostvarujući funkciju automatiziranog ravnomjernog rezanja dijafragme, izbjegavajući fenomene uklanjanja praha, skupljanja svile, slomljenog filma i neprekidnog rezanja tijekom proces rezanja, što je pogodno za praktičnu upotrebu u liniji za serijsku proizvodnju.
Lasersko čišćenje
Lasersko čišćenje prije premazivanja polova može učinkovito izbjeći štetu uzrokovanu izvornim mokrim čišćenjem etanolom; lasersko čišćenje prije baterijskog zavarivanja koristi pulsirajući laser kako bi se podloga proširila toplinskom vibracijom zagađivača kako bi se prevladala površinska adsorpcija iz podloge kako bi se postigao učinak dekontaminacije; lasersko čišćenje u procesu sastavljanja baterije može biti izolacijska ploča, lasersko čišćenje krajnje ploče, čišćenje površinske prljavštine ćelije baterije, ohrapavljavanje površine ćelije baterije, za poboljšanje prianjanja ljepljive naljepnice ili ljepljivog premaza.
1. Prije nanošenja premaza na polni dio
List pozitivne i negativne elektrode litijske baterije obložen je pozitivnim i negativnim materijalima litijske baterije na metalnoj tankoj traci, metalna tanka traka u premazu materijala za elektrode, potreba za čišćenjem metalne tanke trake, metalna tanka traka općenito je tanka od aluminija ili bakra tanak, izvorno mokro čišćenje etanolom, lako oštetiti druge dijelove litijske baterije, stroj za lasersko kemijsko čišćenje može učinkovito riješiti gore navedeni problem.
2. Zavarivanje baterije prije
Korištenje dekontaminacije izravnim zračenjem pulsirajućim laserom, tako da temperatura površine raste i dolazi do toplinske ekspanzije, toplinska ekspanzija uzrokuje vibracije zagađivača ili podloge, tako da zagađivači prevladaju površinsku adsorpciju s površine podloge kako bi se postigla svrha uklanjanja površina predmeta ima mrlje. Ovaj način može učinkovito ukloniti prljavštinu, prašinu, itd. na krajnjoj površini pola pola električne jezgre i pripremiti se za zavarivanje baterije unaprijed, kako bi se smanjili neispravni proizvodi zavarivanja.
3. Proces sastavljanja baterije
Kako bi se spriječile sigurnosne nesreće s litijevim baterijama, općenito je potrebno vanjsko ljepilo za litijevu bateriju, kako bi se igrala uloga izolacije, kako bi se spriječio nastanak kratkog spoja, kao i za zaštitu linije, kako bi se spriječilo grebanje. Izolacijska ploča, lasersko čišćenje završne ploče, čišćenje površine od prljavštine baterijskih ćelija, ohrapavljavanje površine baterijskih ćelija, kako bi se poboljšalo prianjanje ljepila ili ljepila, i čišćenje neće proizvesti štetne zagađivače, što pripada metodi zelenog čišćenja.
Lasersko označavanje
Kako bi se bolje kontrolirala kvaliteta proizvoda i pratile sve informacije o proizvodnji litijevih baterija, uključujući informacije o sirovinama, proizvodnom procesu i tehnologiji, seriji proizvoda, proizvođaču i datumu itd., potrebno je pohraniti ključne informacije u dva -dimenzionalni kod i označite ga na bateriji. Lasersko označavanje karakterizira jaka postojanost, visoka zaštita od krivotvorina, visoka preciznost, visoka otpornost na abraziju, sigurnost i pouzdanost, što može pružiti najbolje rješenje za praćenje kvalitete proizvoda.
Wavelength Optoelectronics duboko je uključen u područje laserske optike i glavni je dobavljač preciznih optičkih komponenti i sklopova u Kini, opskrbljujući laserske optičke komponente za mnoge poznate proizvođače laserske opreme, a njegovi proizvodi uključuju leće za skeniranje, zrcala za širenje snopa, kolimirajuća zrcala, zrcala za fokusiranje, glave za rezanje i glave za zavarivanje itd., koji se koriste u području lasera. Tehnologije laserskog zavarivanja, rezanja, čišćenja i označavanja koje su uključene u proizvodnju energetskih baterija, Wavelength Optronics je proučio i produbio svoj izgled kako bi pružio konkurentne proizvode i usluge za poduzeća koja se bave laserskom obradom i proizvodnjom, te kako bi pomogao novom globalnom energetskom polju visoke krajnje opreme i visoke učinkovitosti i inteligencije.
