Keramička podloga je posebna procesna ploča u kojoj se bakrena folija lijepi izravno na površinu (jednostrano ili dvostrano) keramičke podloge od glinice (Al2O3) ili aluminij nitrida (AlN) na visokoj temperaturi. Dobiveni ultratanki kompozitni supstrat ima izvrsna električna izolacijska svojstva, visoku toplinsku vodljivost, izvrsno meko lemljenje i visoku čvrstoću prianjanja, te se može ugravirati raznim grafikama poput PCB-a, s velikim kapacitetom prijenosa struje. Stoga su keramičke podloge postale osnovni materijal za tehnologiju strukture elektroničkih krugova velike snage i tehnologiju međusobnog povezivanja. Koristi se u vrhunskim tiskanim pločama, visoka tvrdoća, otpornost na visoke temperature, toplinska stabilnost, ali i dobar izolator, mnoge izvrsne karakteristike, naširoko se koristi u vojsci, zrakoplovnoj industriji, vrhunskoj 3C industriji.
Međutim, trenutni postupak kalupljenja za obradu keramičke podloge ne može se točno rezervirati za drugi dio procesa koji će se koristiti u raznim rupama, utorima, rubovima, kalupljenje također treba bušiti i rezati, a tvrde i krhke karakteristike, proces obrade je krhak, lako se proizvodi mikropukotina, posebno male rupe i obrada mikro rupa, supstrat treba obraditi tisuće rupa, kao što je točnost pozicioniranja rupa niska, uzrokovat će naknadno odstupanje pri ispisu punjenja rupa; kao što je zaobljenost i konzistencija rupa je loša, dovest će do niske točnosti umetka i linije; kao što je kvaliteta stijenke rupe je loša, to će utjecati na naknadni proces metalizacije rupe; tako da je proces bušenja vrlo važan, težak i izazovan. Trenutno se najčešće koriste metode bušenja rupa, mehanička obrada, ultrazvučna obrada, laserska obrada.
Iako laserska obrada ima mnoge prednosti, postoje i neke poteškoće koje je potrebno prevladati, kao što su toplinski učinak procesa rezanja, površina obrade troske i ponovnog sloja, koje sve treba obraditi, vagajući različite faktore utjecaja, uzimajući u obzir učinkovitost i kvalitetu obrade, ispravljanje pogrešaka najbolje rješenje.
Chengdu Mileage Laser, fokusiran na rješenja laserske mikro obrade, industriju dubokog oranja dugi niz godina, ima iskusan tim za istraživanje i razvoj, kako bi riješio poteškoće u industriji keramike i drugih tvrdih i lomljivih materijala, posebno postavio tvrde i lomljive materijale Odjel za istraživanje i razvoj obrade, lansiranje povezivanja opreme za keramičko bušenje, posebno za DPC bušenje keramičke podloge i razvoj, kako bi se riješilo DPC keramičko bušenje, lako pucanje, mikropukotine, niska učinkovitost i druge bolne točke u industriji, oprema koristi Visokoprecizni linearni motor i vrhunska laserska glava za obradu, s visokoučinkovitim kontrolerom kretanja za formiranje načina povezivanja s četiri osi, učinkovitost bušenja znatno je poboljšana, na keramičkoj podlozi od aluminijskog nitrida, na primjer, debljine 0 .38 mm obrada ploča promjera 75 mikrona okruglih rupa, brzina do 25 rupa / sekundi, u industriji vodeća, obrada gotove veličine rupe dosljedan, čist i uredan rub, mikro-rupa konus manje od 10 To je prvi izbor za DPC keramičku podlogu masovna obrada mikrorupa, s dosljednom veličinom rupa, čistim i urednim rubom, sužavanjem mikrorupa manjim od 10 mikrona i zaobljenošću većom od 90 posto. Proizvod se kontinuirano ponavljao i nadograđivati te je naširoko korišten na stranicama kupaca, što su naši korisnici hvalili.
U području industrijske obrade laser je prvi alat koji se koristi. U području industrijske obrade, laser kao napredni alat, njegove prednosti u preciznoj obradi su vrlo očite. Trenutačno sve više tvrtki koristi lasersku tehnologiju za zamjenu nekih tradicionalnih CNC alatnih strojeva, što će poduzećima donijeti više koristi.
