Rješenja za uobičajene probleme s ručnim laserskim aparatom za zavarivanje

Ručni laserski stroj za zavarivanje ima prednosti jednostavnog rukovanja, visoke učinkovitosti, širokog spektra zavarljivih materijala i niskih troškova održavanja, tako da ga prepoznaje sve više tvrtki. Načelo laserskog zavarivanja metala je jednostavno korištenje električne energije u laser, a zatim kroz visokotemperaturno taljenje žice i osnovnog materijala kako bi se postigao učinak fuzije. No, ručni laserski stroj za zavarivanje kao nova oprema za zavarivanje posljednjih godina, u korištenju procesa je sklon nizu problema. Kada se ti problemi pojave, to može utjecati na brzinu zavarivanja ili učinak zavarivanja. Posebno za početnike ili nove korisnike laserskog stroja za zavarivanje, kako brzo riješiti uobičajene probleme ručnog laserskog stroja za zavarivanje? Tekst vam nudi analizu nekih uobičajenih problema s ručnim laserskim zavarivačima, koju možete označiti kako biste je mogli pogledati kada naiđete na probleme.

1. Prskanje troske

U procesu laserskog zavarivanja metala, rastopljeni materijal prska posvuda i prianja na površinu metalnog obratka. To može dovesti do metalnih čestica na površini obratka, što utječe na njegovu estetiku. Općenito postoje tri razloga za ovaj problem: jedan je zbog pretjerane snage laserskog stroja za zavarivanje koji uzrokuje prebrzo topljenje metalnog materijala; drugi je zato što površina materijala nije čista; a treći je zbog prejakog plina.

Za rješavanje ovog problema potrebno je samo prilagoditi prema gore navedena tri razloga. Pravilno smanjite snagu; bit će površina metalnog materijala za čišćenje; smanjiti tlak plina.

2. Zavareni šav je previsok

Lasersko zavarivanje može izgledati vrlo neprivlačno ako se zavareni šav čini znatno višim od konvencionalne razine, što rezultira širokim zavarenim šavom. Do ovog problema dolazi jer je brzina dodavanja žice previsoka ili je brzina zavarivanja prespora.

Kako biste riješili ovaj problem jednostavno smanjite brzinu dodavanja žice u upravljačkom sustavu ili povećajte brzinu zavarivanja.

3. Zavarivanje Offset

Laser zavaruje metal bez skrućivanja na spoju materijala. Ovaj problem neusklađenosti može uzrokovati kvar zavarenog metalnog dijela. Uzrok ovog problema je neispravno pozicioniranje zavara ili nedosljednost između dodavanja žice i laserskog zračenja.

Da biste riješili ovaj problem, morate prilagoditi pomak lasera i kut zakretanja u ploči ili provjeriti ima li odstupanja na spoju između dodavača žice i laserske glave.

4. Boja zavara je pretamna

Kod laserskog zavarivanja nehrđajućeg čelika, aluminija i drugih materijala, boja zavara je pretamna, što će stvoriti jak kontrast između zavara i površine materijala, što utječe na ljepotu gotovog proizvoda. Razlog za ovu pojavu je premala snaga ručnog laserskog aparata za zavarivanje što rezultira nedovoljnim izgaranjem ili je brzina zavarivanja prebrza.

Rješenje ovog problema je poboljšanje snage laserskog aparata za zavarivanje; ili smanjite brzinu laserskog zavarivanja.

5. Kutno zavarivanje nije ravnomjerno

Izradak unutar i izvan kuta laserskog zavarivanja, ako kut nije prilagođen brzini i držanju, postoji jedinstveni problem kutnog zavarivanja. To će utjecati na čvrstoću zavara, ali i utjecati na estetiku zavara.

Ovaj se problem može riješiti podešavanjem pomaka fokusa u sustavu za lasersko zavarivanje tako da ručni laserski pištolj za zavarivanje može izvoditi zavarivanje sa strane.

6. Udubljenja zavara

Spoj zavarenog obratka je udubljen, što će dovesti do nedovoljne čvrstoće zavarivanja, gotov proizvod nije uspio. Razlog za ovaj problem je prevelika snaga laserskog stroja za zavarivanje; ili je žarište lasera pogrešno postavljeno, uzrokujući da je bazen taline predubok, materijal je previše otopljen, što dovodi do udubljenog zavara.

Za rješavanje ovog problema potrebno je prilagoditi snagu laserskog stroja za zavarivanje; ili podesite fokus lasera.

7. Nejednaka debljina zavarenog šava

Nakon laserskog zavarivanja obratka javlja se pojava nejednake debljine zavarenog šava. Ponekad je zavareni šav prevelik, ponekad premalen, ponekad normalan. Ovaj problem je često uzrokovan greškama u izlazu svjetla ili dodavanju žice.

Rješavanje ovog problema zahtijeva provjeru stabilnosti lasera i dodavača žice, uključujući više aspekata kao što su napon napajanja, sustav hlađenja i sustav kontrole laserskog zavarivanja.

8. Košenje na zavaru

Ako zavar nije dobro spojen s materijalom, može doći do stanja kao što je skošenje, što može ozbiljno utjecati na kvalitetu zavara. Ovaj se problem javlja kada je brzina laserskog zavarivanja previsoka, što rezultira time da rastaljena lonac nije ravnomjerno raspoređena na obje strane materijala; ili kada je materijalni razmak velik i materijal za punjenje je nedovoljan.

Rješavanje ovog problema zahtijeva podešavanje snage i brzine laserskog aparata za zavarivanje prema čvrstoći materijala i veličini zavarenog šava; ili kasnije punjenje ili popravke.



Kada koristite stroj za lasersko zavarivanje vlakana, također biste trebali obratiti pozornost na sljedeće probleme:

1. Prilikom izvođenja radova zavarivanja, mlaznica pištolja za lasersko zavarivanje treba biti okrenuta prema dolje. Ako se zavarivanje izvodi odozgo prema dolje, iskre mogu pasti u unutrašnjost mlaznice za zavarivanje i oštetiti lasersku leću. Kod ravnog zavarivanja, mlaznica za lasersko zavarivanje treba zavarivati ​​s materijalom pod kutom od 45 stupnjeva od naprijed prema natrag.

2. Prilikom zamjene zaštitne leće za stroj za lasersko zavarivanje s vlaknima, pazite da to radite u čistom okruženju. Glavu laserskog pištolja za zavarivanje treba zaštititi papirnatim poklopcem kako bi se spriječilo ulazak prašine u unutrašnjost i oštećenje leće tijekom dugotrajne uporabe.

3. Kada se dodavač žice zaglavi, morate provjeriti je li laserski pištolj za zavarivanje normalan, je li cijev dodavača žice uobičajen, te također provjerite je li rotacija diska žice normalna. Posebno kada zavarivamo aluminij, moramo obratiti pozornost na ovaj problem, jer je tvrdoća aluminija niska, tako da je lako izazvati zaglavljivanje i dovod žice nije glatko u takvim situacijama.