PCB, odnosno Printed Circuit Board, kao majka elektroničkih komponenti, najkritičnija je komponenta proizvoda u području elektronike, komunikacija, IT-a itd., te ima ulogu mosta između vrha i dna.
Trenutno se inteligentna tehnologija pod 5G, nosivom, automatskom vožnjom i drugim industrijama nastavlja razvijati, potražnja potrošača za proizvodima raste, inteligentni, tanki i lagani, minijaturizacija je postala glavni tok razvoja Volumen PCB-a postaje manji, debljina postaje tanji, za smještaj sve više elektroničkih komponenti, zahtjevi za preciznošću obrade također su sve veći i veći. Male PCB ploče za ugradnju mnogih komponenti, struktura je prilično složena, zahtijeva osjetljiviju tehnologiju laserske obrade.
PCB lasersko rezanje
Tradicionalni način obrade PCB-a, koji uglavnom uključuje hodajući nož, glodalo, gong nož itd., postoje prašina, neravnine, nedostaci naprezanja, male ili PCB ploče koje sadrže komponente imaju veći utjecaj, ne mogu zadovoljiti nove zahtjeve primjene. Primjena laserske tehnologije u PCB rezanju daje novi tehnički smjer za PCB obradu. Napredna tehnologija laserske obrade može ostvariti beskontaktno rezanje kao izravno oblikovanje, bez neravnina, visoka preciznost, velika brzina, mali razmak, malo područje utjecaja topline, itd. U usporedbi s tradicionalnim postupkom rezanja, lasersko rezanje potpuno je bez prašine, bez naprezanja, bez srha, glatki i uredni rezni rubovi, posebno obrada PCB ploča zavarenih komponentama neće oštetiti komponente i postati najbolji izbor za mnoge proizvođače PCB-a. Postao je najbolji izbor za mnoge proizvođače PCB-a.
PCB lasersko označavanje
Brza zamjena elektroničkih proizvoda zahtijeva PCB proizvode od skladištenja, proizvodnje do testiranja, skladištenja, potrebe za uspostavom potpunog sustava sljedivosti podataka. Kako bi se ostvarila kontrola kvalitete procesa proizvodnje PCB ploča i sljedivost proizvoda, proizvod mora biti označen tekstom ili crtičnim kodom kako bi proizvod dobio jedinstvenu identifikacijsku karticu. Kako bi se osigurala nezagađenost i postojanost osobne iskaznice, a ujedno smanjili troškovi, lasersko označavanje koje zamjenjuje papir s naljepnicama postalo je industrijski trend.
PCB lasersko lemljenje
Lasersko lemljenje je metoda tvrdog lemljenja koja koristi laser kao izvor topline za taljenje kositra tako da zalemljeni dijelovi postižu blisko pristajanje. Prednosti tehnologije laserskog lemljenja uglavnom uključuju sljedeće točke: može se zavarivati na neki drugi način zavarivanja je osjetljiv na toplinska oštećenja ili komponente koje se lako pucaju, bez kontakta, neće uzrokovati mehanički stres na objektu zavarivanja; može biti u krugu s intenzivnom komponentom lemilice ne može ući u uske dijelove i u gustom sklopu susjednih komponenti u nedostatku udaljenosti između kuta promjene zračenja, bez potrebe za zagrijavanjem cijele pločice; lemljenje je samo zavarivanje Kod zavarivanja lokalno se zagrijava samo zavareno područje, ostala nezavarena područja ne podnose toplinski učinak; vrijeme zavarivanja je kratko, visoka učinkovitost, a zavareni spojevi neće formirati debeli sloj intermetalnog materijala, tako da je kvaliteta pouzdana i lako se održava, tradicionalno zavarivanje lemilice potrebno je redovito mijenjati vrhom lemilice, dok lasersko zavarivanje zahtijeva vrlo malo zamjenskih dijelova, tako da možete smanjiti troškove održavanja.
PCB lasersko bušenje
Konvencionalna mehanička tehnologija bušenja otežava realizaciju obrade mikrorupa, dubina se ne može kontrolirati u obradi slijepih rupa, a alat se mora često mijenjati. Lasersko bušenje odnosi se na modul optičke strukture koji se sastoji od leća i setova leća, svjetlo izvora laserske svjetlosti skupljeno u lasersku zraku visoke gustoće energije, korištenje zagrijavanja laserske zrake, otapanje, ablaciju lokalnih materijala, a zatim obrađenu u mikro -metoda rupa. Posebno je prikladan za obradu PCB slijepih rupa i ukopanih rupa. Odgovarajuća metoda bušenja može odigrati ulogu provođenja signala, a kroz višeslojno slaganje, prilagoditi se manjem volumenu potreba obrade tiskanih ploča.
