Trenutačni industrijski propisi zahtijevaju da dijelovi imaju jasne, čitljive oznake, čime se povećava popularnost laserskog označavanja. Prethodni industrijski trendovi zahtijevali su od proizvođača korištenje tradicionalnih procesa graviranja ili sitotiska za označavanje površina. Ti su procesi bili-trajni, skupi i često su rezultirali kvarovima dijelova.
Međutim, uvođenje laserskog označavanja sada omogućuje inženjerima i proizvođačima stvaranje brojeva, slika ili znakova bez ugrožavanja kvalitete dijelova. Umjesto upotrebe fizičkih alata za graviranje površina, ova tehnologija koristi fokusiranu lasersku zraku za stvaranje lako čitljivih, ne-oštećujućih tragova.
Lasersko označavanje je svestran proces koji uključuje različite tehnike kao što su graviranje, jetkanje, pjenjenje i migracija ugljika. Ispravna metoda označavanja ovisi o vašim materijalima i zahtjevima za kvalitetu. Čitajte dalje dok raspravljamo o detaljima ove inovativne tehnologije.
Što je lasersko označavanje i kako funkcionira?
Lasersko označavanje je proces koji koristi fokusiranu zraku svjetlosti za stvaranje trajnih oznaka na površini ciljne komponente. Ovaj se postupak obično izvodi pomoću laserskog stroja koji koristi oscilator, zrcalo za skeniranje i leću za fokusiranje.
Ovaj stroj također omogućuje automatiziranu i-brzu obradu, ostavljajući trajne tragove koji se mogu pratiti na raznim materijalima. Lasersko označavanje omogućuje označavanje dijelova i proizvoda sa:
Tekst, uključujući brojeve dijelova i serijske brojeve;
Strojno{0}}čitljivi podaci, kao što su jedinstveni ID kodovi, 2D podatkovni matrični kodovi, crtični kodovi itd.;
Slike.
Metoda laserskog označavanja centra za inovacije
Tehnologija laserskog označavanja stvara trajne tragove na površini dijela generiranjem fokusirane zrake koja sadrži visoku razinu energije. Zrcalo se koristi za oslobađanje akumulirane energije u koherentnu zraku usmjerenu na površinu materijala.
Kako greda stupa u interakciju s površinom dijela, toplinska energija se prenosi sa grede na površinu. Zbog toga se izgled i svojstva materijala mijenjaju. Ovisno o razini energije, laser može gravirati, jetkati, žariti ili obezbojiti površinu s velikom preciznošću.
Fokusirana zraka usmjerena je samo na određena područja na materijalu, osiguravajući precizne, visoko-kontrastne i-kvalitetne oznake. Ove oznake su trajne i možete ih lako pročitati ili skenirati na bilo kojoj površini. Stoga je ovaj postupak označavanja idealan za radnje u kojima su trajnost i točnost ključni.
Evolucija i povijest laserskog označavanja
Laserska tehnologija nastala je s Albertom Einsteinom početkom 1900-ih i dalje se razvila izumom prvog CO2 lasera 1964. Peter Houldcroft iz Cambridage Welding Institute (TWI) bio je pionir prve komercijalne primjene laserske obrade materijala. Najranije primjene "laserske obrade" vodili su proizvođači automobilskih i zrakoplovnih dijelova.
Kako bi poboljšao računalno graviranje, Electrox je razvio prvi komercijalno dostupan CO2 laserski-stroj s aksijalnim protokom kao primarni izvor za sustave laserskog označavanja. Tehnološki napredak 1980-ih i 1990-ih doveo je do integracije računalnih sustava u lasersko označavanje. Učinkovitiji i moderniji laseri s vlaknima uvedeni su 2001. godine i od tada se nastavljaju poboljšavati.
Danas su strojevi za lasersko označavanje napredniji, precizniji, brži i ekološki prihvatljiviji. Sada su dostupne svestranije i-isplativije tehnologije laserskog označavanja za stvaranje visoko{2}}kvalitetnih, trajnih oznaka izravno na površini dijelova. Ove tehnologije su brže, kompaktnije i mogu stvoriti tragove na širem rasponu podloga.
Zbog moćnijih i fleksibilnijih sustava, korisnici mogu stvoriti dosljedne oznake na velikom broju proizvoda. Stoga svoje poslovne ciljeve mogu ostvariti u kratkom vremenu i uz niže troškove.
Vrste tehnologija laserskog označavanja
Postoje različite tehnologije laserskog označavanja prikladne za različite primjene. Svaka tehnologija ima svoje prednosti i nedostatke, a vaš će izbor ovisiti o vašem proračunu, zahtjevima kvalitete i primjeni. Ispitajmo neke od ovih tehnologija.
Lasersko graviranje
Ovaj proces uključuje korištenje laserske zrake za uklanjanje materijala s površine komponente. Tijekom ovog procesa, materijal apsorbira toplinu lasera, topi se i isparava, stvarajući udubljeni trag. Materijal također reagira sa zrakom, uzrokujući promjenu boje koja znak čini jedinstvenijim.
Lasersko graviranje ne uključuje potrošni materijal. Stoga ima niže operativne troškove u usporedbi s drugim metodama graviranja koje koriste posebne tinte ili svrdla. Laseri su prikladni za razne materijale, uključujući metale, plastiku i keramiku. Stoga ga inženjeri koriste u mnogo različitih aplikacija.
lasersko jetkanje
Ovaj vrlo svestran proces stvara oznake na izratku topljenjem njegove površine. Laserska zraka stvara uzdignute tragove usmjeravanjem velike količine energije na malo, lokalizirano područje. Kao rezultat toga, površina se topi i širi, mijenjajući boju u crnu, sivu ili bijelu.
Graviranje se obično koristi za stvaranje trajnih oznaka kao što su serijski brojevi, kodovi matrice podataka, logotipi i crtični kodovi. To je također svestran proces primjenjiv na široku paletu metala, uključujući aluminij, olovo, čelik, magnezij i nehrđajući čelik.
Lasersko žarenje
Kod laserskog žarenja, laserska zraka lokalno zagrijava površinu materijala kako bi stvorila oznaku. Zraka prodire samo 20 do 30 µm u površinu materijala, što rezultira vrlo malom površinskom promjenom. Ovo lokalizirano zagrijavanje uzrokuje promjenu boje materijala. Ovisno o temperaturi zagrijanog sloja, oznaka može biti crna, crvena, žuta ili zelena.
Rezultat laserskog žarenja je trajni trag-otporan na habanje. Lasersko žarenje najbolje radi na željeznim metalima i titanu. Stoga se koristi u širokom rasponu industrija, od zdravstvene zaštite do automobilske industrije, industrije hrane i pića te zrakoplovne industrije.
Migracija ugljika
U ovoj metodi toplinska energija iz lasera razbija veze u plastici, oslobađajući kisik i vodik. Ova reakcija uzrokuje potamnjenje ciljanog područja, što rezultira sivom do plavkasto-sivom oznakom. Karbonizacija ili migracija ugljika uvijek je bila idealna za označavanje sintetičkih polimera i organskih materijala.
Prikladan je za papir, drvo, kožu, materijale za pakiranje itd. Međutim, migracija ugljika je manje prikladna za predmete tamne-boje. Rezultirajuća siva oznaka ima nizak kontrast u odnosu na ostatak obratka, što oznaku čini teško čitljivom.
Pjenjenje
Kada trebate stvoriti oznake svijetle-boje, migracija ugljika možda neće biti od velike pomoći, ali pjenjenje je prikladnije za takve primjene. Proces uključuje zagrijavanje površine materijala laserom, topljenje i stvaranje mjehurića. Kako mjehurići oksidiraju, stvaraju pjenu koja reflektira svjetlost.
Ova je metoda jedna od najboljih opcija označavanja tamno{0}}komponenti. To je zato što su oznake izdignute iznad površine komponente, dajući veći kontrast s ostatkom površine. Također je idealan za označavanje polimera.
Obezbojenje
U ovoj tehnologiji, laser uklanja sloj s obratka, izlažući donji sloj. Materijal koji se može ukloniti upija toplinu lasera i isparava, stvarajući kontrast. Stoga je važno osigurati da se boja završnog sloja razlikuje od boje podloge.
Ova metoda je učinkovitija za presvučene materijale kao što je anodizirani aluminij jer prikazuje izvrsne i jasne oznake. Ostali materijali prikladni za-promjenu boja su laminati, filmovi i folije. To je izvrsna tehnika za označavanje naljepnica, pribora i pakiranih predmeta.
