Nova energetska vozila tiša su od konvencionalnih vozila s motorom s unutarnjim izgaranjem, a razvoj novih energetskih vozila također postavlja strože zahtjeve za kontrolu buke guma. Nove gume za energetska vozila mogu se bolje prilagoditi potrebama novih scenarija poboljšanjem formule gume, omjera širine i visine gume, volumena gume, materijala gaznog sloja, uzorka gaznog sloja i drugih aspekata.
Stroj za lasersko čišćenje kao "zeleni" proces čišćenja, u tihom procesu proizvodnje guma ima dobru primjenu, korištenje fokusiranih visokoenergetskih laserskih zraka, zračenje površine organskog polimernog materijala, tako da površina materijala prolazi fizikalno i kemijski. promjene, kako bi se promijenila njegova svojstva. Može učinkovito poboljšati kvalitetu guma i proizvodnog procesa, poboljšati kompatibilnost guma i karoserije automobila, poboljšati ukupne performanse vozila. Oblaganjem unutarnje stijenke gume s mekim čvrstim gel polimernim kompozitnim materijalom, može se ostvariti funkcija protiv eksplozije, protiv probijanja i protiv curenja, au isto vrijeme, sloj poliuretanske spužve zalijepljen je na površinu od gume protiv curenja, koja može ostvariti prigušeni učinak akustične i toplinske izolacije i apsorbirati buku šupljine.
Lasersko čišćenje može učinkovito izolirati zaostalo sredstvo za izolaciju na unutarnjoj stijenci gume i poboljšati premaz kompozitnog materijala i prianjanje poliuretanske spužve. U procesu čišćenja ne koriste se potrošni materijali, nema oštećenja gume, visoka učinkovitost, dobra konzistencija, a čišćenje se može automatizirati.
Through the selection of pulsed laser equipment, sample parts are evaluated by developing a reasonable process flow. The surface tension values under different parameters were obtained by Dain Pen test. The results show that different process parameters (laser energy density, processing efficiency) will have an impact on the surface tension of the inner wall of the tire, for the production process of quiet tires should be reasonably formulated process parameters. Through the test, the laser cleaning is uniform and meets the substrate damage far to meet the requirements. After cleaning the inner surface friction coefficient increased >37 mN/m, površinska napetost je dosegla 40 dyne/cm.
Koristite uređaj za ispitivanje hrapavosti za testiranje površine nakon laserskog tretmana, područje je S1-S4, što odgovara različitim parametrima procesa, standard ispitivanja je ISO1997, krivulja je R, a filtar je GAUSS. rezultati pokazuju da različiti parametri imaju različite stupnjeve utjecaja na hrapavost površine, a hrapavost u području S3 je najveća, što je u skladu s rezultatima testa Dain Pen, a laserski tretman uvelike povećava hrapavost površine .
Promatranje pri 1000x otkriva veliki broj univerzalno raspoređenih malih konkavnih mrlja s česticama mikronske veličine gdje laser zrači, kada laser udari u površinu tvari, uništava strukturu nalik gumenom lancu i proizvodi ovu nepravilnu konkavnu značajku kako bi povećao hrapavost površine.
