Južnokorejski proizvođač baterija Samsung SDI počeo je koristiti lasersku opremu za čišćenje metalnog kućišta koje se koristi u kvadratnim baterijama, prema nedavnom izvješću južnokorejskih medija. Prije 2019. proizvođači četvrtastih baterija kao što je Samsung SDI nisu osjećali potrebu za čišćenjem ovih kućišta, ali to se promijenilo primjenom procesa Z-slaganja i novih materijala.
Kako je proizvodnja ćelija postajala složenija, uzrokovalo je povećanje broja ogrebotina nastalih tijekom proizvodnje, što je uzrokovalo prljavštinu područja oko otvora limenke i smanjilo kvalitetu varova gornjeg poklopca. U početku je Samsung SDI koristio pamuk s deterdžentom za čišćenje ovih ogrebotina, no neučinkovitost ih je natjerala da potraže druge učinkovitije metode čišćenja, a lasersko čišćenje koristio je Samsung SDI za čišćenje svih ogrebotina oko školjke i uklanjanje drugih neželjenih materijala zbog njegove učinkovitosti i koristi za okoliš.
Samsung SDI navodno nastavlja razvijati svoj proces proizvodnje baterija pete generacije. Do sada su se u proizvodnji primjenjivali Z-slaganje i zavarivanje naljepnica, au planu je i primjena laserske tehnologije u procesu zarezivanja ćelija s ciljem poboljšanja prinosa ćelija.
Koje su posebne primjene tehnologije laserske obrade?
Rezanje laserom
Prije pojave laserske tehnologije, u procesu proizvodnje energetskih baterija, tradicionalni strojevi obično su se koristili za obradu i rezanje ušica litijske baterije. Tradicionalna oprema za noževe za rezanje u procesu upotrebe, rezultirajuća oštrica rezanja i zona utjecaja topline su preveliki, što može utjecati na performanse sljedeće litijske baterije, što može uzrokovati razne opasne probleme kao što su pregrijavanje baterije, kratki spoj, ili čak eksplozija.
Lasersko rezanje ima prednosti bez trošenja alata, fleksibilnog oblika rezanja, kontrole kvalitete rubova, veće točnosti i nižih operativnih troškova itd. Učinak rezanja bolji je od tradicionalnog rezanja, s malim srhom i malom zonom utjecaja topline, što uvelike smanjuje sigurnosne opasnosti od litijevih baterija i pomaže u smanjenju troškova proizvodnje, poboljšava učinkovitost proizvodnje i značajno skraćuje ciklus rezanja novih proizvoda.
Lasersko rezanje može se uglavnom primijeniti na proizvodnju baterijskih metalnih folija za rezanje, rezanje metalne folije (rezanje ušica) i rezanje izolacijskog filma i drugih veza.
Lasersko zavarivanje
Baterije za napajanje dijele se na četvrtaste, cilindrične i mekane baterije, trenutna popularnost četvrtastih baterija u zemlji je relativno visoka, zbog zahtjeva "laganih" baterijskih ćelija, materijal je općenito aluminijska legura, debljina baterije Materijali glavnih proizvođača iznose oko 0,8 mm, kako bi ovi tanki materijali ili žica finog promjera mogli izdržati zavarivanje spajanjem visoke čvrstoće ili zavarivanje u nizu, konvencionalni postupak zavarivanja Teško je ispuniti zahtjeve.
Lasersko zavarivanje ima koncentriranu energiju, visoku učinkovitost zavarivanja, visoku točnost obrade, omjer dubine zavarivačkog šava prema širini i može se automatizirati; u usporedbi sa zavarivanjem argonom, otpornim zavarivanjem, ultrazvučnim zavarivanjem itd., unos topline je mali, zona utjecaja topline je mala, zaostalo naprezanje i deformacija obratka su mali, manji gubitak materijala za zavarivanje, beskontaktna obrada , veća učinkovitost, visoka točnost zavarivanja, sigurnost je također veća, koristi se u velikoj mjeri za stupnu ušicu, ljusku jezgre, brtvljenje Upotrebljava se u velikoj mjeri za zavarivanje komponenti kao što su stupne ušice, školjke ćelija, brtveni čavli, fleksibilni priključci, protueksplozijski ventili, baterijski moduli itd.
Lasersko čišćenje
Uz gore spomenuti Samsung SDI u Južnoj Koreji prije čišćenja zavarivanjem gornjeg poklopca baterije, tehnologija laserskog čišćenja također se može koristiti za proizvodnju litijskih baterija, dva dijela za proizvodnju ćelija, kao što je premaz elektrode prije, proces sastavljanja baterije i uz postupak premazivanja može koristiti lasersko čišćenje, u usporedbi s tradicionalnim mehaničkim struganjem, pjenastim ljepilom ili postupkom čišćenja mokrim etanolom lako je oštetiti druge dijelove litijske baterije, tehnologija laserskog čišćenja ima supstrat Bez oštećenja, kontrola preciznosti na mikronskoj razini, energija ušteda i zaštita okoliša i mnoge druge prednosti, mogu u potpunosti zadovoljiti proces proizvodnje baterija u različitim zahtjevima za precizno čišćenje, mogu uvelike poboljšati razinu procesa proizvodnje baterija.
Baterija kao temeljna komponenta novih energetskih vozila, uz postupnu eksploziju tržišta novih energetskih vozila, njezina će se proizvodnja postupno pomaknuti u TWh eru. Prema "Planu razvoja industrije novih energetskih vozila (2021-2035)" koji je objavio Glavni ured Državnog vijeća 2. studenog 2020., očekuje se da će do 2025. domaća prodaja novih energetskih vozila dosegnuti oko 20 posto ukupne prodaje novih vozila. tehnologija sigurno ima ogroman tržišni potencijal!
