Tehnologija laserskog zavarivanja kao nova vrsta procesa zavarivanja sve je više upoznata. Uz visoku učinkovitost i malu distorziju zavarivanja, lasersko zavarivanje naširoko se koristi u proizvodnji automobila, zrakoplovnoj industriji, vojnoj industriji, proizvodnji hardvera itd. Konkretno, pojava ručnog laserskog zavarivanja ubrzala je primjenu laserskog zavarivanja u industrijskoj proizvodnji.
Općenito govoreći, lasersko lučno kompozitno zavarivanje prihvaća dvostruki izvor topline lasera i luka, djelujući zajedno na površinu materijala kako bi se ostvarilo taljenje materijala, a s kretanjem izvora topline, rastaljena lonac se skrućuje i tvori kontinuirani zavar. Lasersko lučno kompozitno zavarivanje općenito se koristi u zavarivanju debelih ploča, njegove su prednosti očiglednije. Što se tiče učinkovitosti zavarivanja, učinkovitost laserskog kompozitnog zavarivanja za učinkovitost tradicionalnog elektrolučnog zavarivanja veća je od 3 puta, u potrošnji potrošnog materijala za zavarivanje (žica, plin), laserskolučno kompozitno zavarivanje je oko 1/5 tradicionalnog zavarivanja. A lasersko lučno kompozitno zavarivanje kod zavarivanja debelih ploča ne treba otvarati skošenje, čime se štedi vrijeme i rad. Stoga je tehnologija usvojena u zavarivanju brodskih limova u brodograđevnoj industriji i zavarivanju krakova dizalice u građevinskim strojevima.
Uz kontinuirani razvoj MIG/MAG tehnologije, lasersko elektrolučno kompozitno zavarivanje također je pogodno za brzo zavarivanje tankih ploča. Nedavno je Pentium laser joint div kućanskih aparata, zajednički razvio laser + microMIG kompozitnu tehnologiju zavarivanja u aplikaciji za zavarivanje čeličnih obloga električnih bojlera.
U tradicionalnoj proizvodnji, košuljica bojlera zavarena je postupkom plazma zavarivanja. Plazma zavarivanje koristi snop plazma luka visoke gustoće energije kao izvor topline zavarivanja metode zavarivanja taljenjem. Plazma luk ima nisku gustoću snage i nižu koncentraciju energije od lasera, tako da nije moguće realizirati zavarivanje velikom brzinom, što ograničava proizvodnu učinkovitost unutarnje obloge grijača vode.
Laser, kao izvor topline s najvećom gustoćom energije, široko se koristi u zavarivanju litijevih baterija i papira, automobilskih dijelova, zrakoplovnih dijelova, vojnih i drugih proizvoda. Međutim, lasersko zavarivanje također ima određena ograničenja primjene, na primjer, u procesu laserskog samotaljivog zavarivanja, zahtjevi za skupinu zavarivanja prema razmaku su vrlo visoki, konzistencija razmaka je visoka, razmak je mali. Stoga, kako bi se postigla zahtjeve za zavarivanje velike brzine, a zahtjevi za vareni šav puni, površina velike preostale visine prostora, potreba za korištenjem procesa kompozitnog zavarivanja laserskim lukom.
Debljina obloge od ugljičnog čelika grijača vode općenito je manja od 2 mm, što pripada rasponu debljine tankih ploča. Tradicionalno MIG/MAG i lasersko kompozitno zavarivanje dovest će do velikog unosa topline zavara, područje ZUT-a zavara postaje veće, povećava se tvrdoća, ne doprinosi poboljšanju čvrstoće unutarnje obloge na zamor. Stoga Pentium Laser predlaže korištenje laserskog + microMIG (CMT) postupka zavarivanja. Laser + microMIG (CMT) kompozit ne samo da može ostvariti potpunu penetraciju laserskog zavarivanja velikom brzinom, microMIG (CMT) i može osigurati da se površina zavara formira i zaostala visina. Pentium lasersko ispitivanje zavarivanja, laser + microMIG (CMT) najveća brzina zavarivanja može doseći 3,6 m/min, tradicionalna plazma učinkovitost zavarivanja veća je od 3 puta. U međuvremenu, potrošnja dodatnog materijala za zavarivanje iznosi 1/3 izvornog procesa zavarivanja.
Nakon laser+microMIG(CMT) zavarivanja, visina površine ravnog šava unutarnje obloge kontrolira se unutar 1 mm, a širina taline je oko 3 mm, a visina površine donjeg šava kontrolira se unutar 0. 5 mm, a širina taline je oko 1,5 mm. Zavareni šav uzorka nakon zavarivanja formira se jednoliko i potpuno u jednom trenutku.
U usporedbi s tradicionalnim plazma zavarivanjem, laser + microMIG (CMT) može ostvariti učinkovito zavarivanje pod pretpostavkom jamčenja kvalitete zavarenog šava, a zavarena unutarnja obloga je testirana na zamor više od 200000 puta na najviše (160,000 puta testa zamora je kvalificirano). Ispunjava zahtjeve za zavarivanje čelične unutarnje obloge za električne grijače vode.
